Гидромолот с момента появления в строительной сфере претерпел множество изменений, задачей которых было повышение его эффективности, снижение затрат на обслуживание и увеличение срока эксплуатации.

Одним из самых главных компонентов гидромолота считается рабочий инструмент.

Именно он испытывает самую большую нагрузку во время работы и от качества его изготовления будет зависеть срок службы гидромолота и его способность разрушать те или иные материалы. Для повышения прочности рабочего инструмента использовались самые различные способы.

Гидромолоты в прошлом веке оснащались сменными инструментами из простых составов стали. Для повышения стойкости к излому производилось наращивание толщины и диаметра. После этого инструмент проходил цикл термической обработки и все. Однако срок службы такого рабочего инструмента оставлял желать лучшего.

Сейчас с развитием новых технологий обработки материалов все изменилось, каждый компонент гидромолота тщательно оптимизируют, используют особо прочные компоненты для изготовления, применяют инновационные методы обработки и используют сплавы, которые могут работать при самых экстремальных нагрузках.

Разработка инструмента начинается ещё в конструкторском отделе, где моделируют структуру пики и нагрузку на её рабочие части. После этого подбирают наиболее подходящий состав материала для изготовления.

Затем изделие механически обрабатывают на станках с ЧПУ, а заканчивается процесс создания пики многоступенчатой термической и химической обработкой, на данный момент существует несколько видов инструмента: пика, клин, тупой инструмент, пирамида, каждый из которых предназначен для работы с тем или иным материалом.