8-800-550-13-74
звонок по России бесплатный
8-499-391-66-07 / 8-929-626-35-56
Написать нам: WhatsApp / Viber

г. Москва , Староватутинский проезд , д. 10
email: market@starteh.su

Скачать прайс

На данный момент огромное количество компаний занимаются производством и продажей самых разных моделей гидравлических молотов, которые используются в качестве навесного оборудования для экскаваторных установок, погрузчиков и манипуляторов.

Гидравлические молоты применяются в горной и строительной промышленности для быстрого разрушения и дробления самых разных материалов. Перед тем, как использовать данные устройства, необходимо знать, с какими именно материалами и конструкциями будут работать гидравлические молоты во избежание их повреждения при работе.

Каким образом действует гидравлический молот?

Главный компонент этого устройства - боёк, масса, которая перемещается на какое-то расстояние от инструмента и затем разгоняется до определенной скорости в его сторону. Чтобы это сделать, к бойку необходимо применить силу, ее величина определяется давлением рабочей жидкости и площадью, на которую действует это давление, давление газа в пневматической камере и площадью торца бойка.

Чем короче ход бойка, тем большую силу нужно применить для его разгона, однако здесь нужно учитывать, что она так же действует на машину, поэтому она и имеет ограничение возможности машины ее принимать. Зная особенности той или иной модели, управляющий установкой сможет рассчитывать сколько времени может потребоваться для совершения операции по разрушению конструкций и грунтов.

В цикле функционирования гидравлического молота выделяют ряд фаз – разгон в сторону, торможение и снова разгон в сторону инструмента. Для того, чтобы гидромолот работал по максимуму, в них ставят сетевые гидравлические аккумуляторы. Если гидравлический молот легкого класса, тогда функцию таких аккумуляторов выполняют рукава высокого давления.

Несмотря на то, что компании выпускают множество моделей гидравлических молотов есть только несколько схем их гидроприводов. В первой схеме сам боёк является поршнем цилиндра и имеет два контрштока с разными диаметрами. Нижний шток, имеет больший диаметр, и он своим торцом бьет по инструменту. Камера цилиндра представляет собой камеру холостого хода, она дает возможность двигаться бойку в сторону от самого инструмента.

Камера цилиндра, образованная вокруг «верхнего» штока, имеет большую площадь, чем камера холостого хода, и попеременно соединяется со сливной линией, то с напорной линией. Такое соединение возможно за счет двухпозиционного гидравлического распределителя. Сигнал на его переключение идет в камеру, которая им управляет, когда поршень проходит проточки в самом цилиндре.

Рабочий цилиндр молота выполняется либо в корпусе или в виде гильзы. Гидравлические аккумуляторы находятся сбоку корпуса или соосно. В таком случае изготовление деталей не требует особых затрат, само изделие может работать гораздо дольше. Если гидравлический блок сделан монолитным без гильзы, его срок службы более короткий, его труднее ремонтировать и изготавливать.

Поэтому следует знать конструктивные особенности гидравлических блоков, чтобы не пришлось тратить финансы и время на замену деталей и ремонт устройства. Следует соблюдать технику безопасности при работе с ними и не перегружать молот сверх меры. Нередки случаи, когда, стремясь быстрее закончить все работы, оператор перегружает монолитный блок, и он очень быстро выходит из строя. В таком случае требуется дорогостоящий ремонт изделия, и приходится долго ждать новый блок, так как его изготовление требует гораздо больше времени.

В итоге, все зависит от того, какие технологии используют компании, которые создают такие устройства. Поэтому перед приобретением такого устройства необходимо знать, с какими конструкциями и грунтами будет работать молот, чтобы потом не пришлось его менять на другой. Следует отметить что, у вышеуказанной схемы есть ряд достоинств. Бойком легко управлять, нет слива жидкости во время его работы при максимальной скорости.

Еще одна схема используется в гидравлических молотах российского производства - ГПМ-120, СП-71. В этой схеме, когда боек движется «вверх» он состыкован с деталью, являющейся поршнем аккумулятора, диаметр которого больше диаметра штока бойка. У данной схемы есть ряд достоинств. Сама конструкция очень простая, мало элементов, малая цена устройства, и высокая производительность.

Однако есть и недостатки – резкие скачки давления, мощность насоса используется не в полной мере. Исходя из этого, следует крайне осторожно использовать такие модели, так как скачки давления могут привести к выходу аппарата из строя. Кроме этого, из-за низкой мощности самого насоса снижается сила удара, и поэтому требуется больше времени на то, чтобы разрушить и раздробить различные материалы.

Гидравлический молот содержит в себе поршень – боек и когда жидкость подается в напорную линию, боек сжимает газ в пневматической камере. Когда боек взведен, нижняя кромка поршня открывает канал управления. Гидравлический распределитель становится в позицию рабочего хода и давление в системе снижается. Боёк начинает разгон в сторону инструмента из-за действия сжатого газа в пневматической камере.

Когда происходит удар, давление в камере холостого хода снижается, и распределитель переходит в позицию взвода бойка. Затем все снова повторяется, пока не будет выключена подача масла.

У такой схемы также есть ряд достоинств. Не нужны гидравлические аккумуляторы напорной и сливной линий. Расход масла равен расходу насоса, и энергия удара не меняется, и всегда одна и та же, и не зависит от расхода гидравлического насоса. Благодаря этому, можно меньше расходовать масла, и сократить расходы на обслуживание.

В гидравлических молотах МГ-300, выпускаемых в РФ нашей фирмой есть более улучшенный блок управления, и в нем нет канала управления золотником. Благодаря этому конструкция более простая, улучшена работа гидромолота и снижена возможность протечки газа из пневматической камеры. Такие гидравлические молоты лучше справляются со своими функциями. Кроме этого, оператор сможет легче управлять ею, за счет того, что в аппарате стоит новый блок управления.

Есть схема, применяющаяся лишь в гидравлических молотах СП-62, Д-550, Д-600, Д-450, Д-800. Все они производятся в РФ. В ней бок и поршень сделаны отдельными деталями и соединяются между собой посредством шарнира. Когда насос включается, поршень двигается «верх» и вытесняет саму жидкость в сливную линию.

При включении подачи насоса поршень движется ускорено «верх» вытесняя жидкость из поршневой полости в сливную линию. Затем, когда он переместится на указанное расстояние, поршень перекроет в гильзе отверстия, давление будет повышаться и переключит золотник в рабочий ход.

Поршень затормаживается и начинает ускоренно двигаться в сторону инструмента. Перед ударом поршень открывает проточку, и боек ударяет по самому инструменту. В составе молота применяется сетевой аккумулятор, который использует жидкость гидравлической системы.

Данная модель гидравлического аккумулятора при работе молота не нуждается в дополнительной зарядке. Такая схема прекрасно подходит для средних и тяжелых гидравлических молотов. Небольшой диаметр поршня снижает величину перетечки масла. В свою очередь большая масса бойка дает возможность лучше разрушать и дробить грунт, который уже замерз, и прочие материалы, с высокой степенью вязкости. Используя такие устройства при низких температурах можно быстро дробить сильно замерзший грунт, который с трудом можно разрушить используя другие аппараты. Очень хорошо они себя зарекомендовали в северных регионах.

В гидравлических молотах Д550 и Д800 используется азотированный поршень, выполненный из стали, а также азотирована гильза цилиндра, и сам боек. В таком устройстве более совершенный узел крепления бойка к штоку поршня, нет уплотнителей из меди. Гидравлические молоты Д550, Д600 и Д800 полностью унифицированы по втулкам и пальцам, узлу крепления бойка к штоку поршня, и по адаптерам, которые применяются для связки молота с экскаваторными установками.

Что касается использования отечественных и зарубежных гидромолотов, каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками в работе. Все будет зависеть от степени квалификации персонала, регионом, где будет использована такая техника. К примеру, производимые в нашей стране молоты очень эффективны при работе в условиях отрицательных температур, а также они не требуют особого ухода за собой.

Зарубежные аналоги имеют лучшую управляемость, но нередко возникают сложности при доставке для них запасных деталей, которые приходится долго ждать, и поэтому увеличивается время простоя установок. Особенно это критично важно в тех местах, где плохо развита транспортная инфраструктура.

Применение гидравлических молотов разных моделей позволяет компаниям, использующих их в своей работе эффективно разрушать самые разные материалы, особенно удобно использовать тяжелые и средние по массе гидравлические молоты для разрушения прочных конструкций, грунтов, которые чрезмерно замерзли в зимний период, а также вязких материалов. Устройства будут работать долго, если управляющий установкой будет соблюдать все правила по эксплуатации молота, регулярно производить осмотр техники.

Сервисное обслуживание гидравлических молотов должно производиться только высококвалифицированным персоналом, с использованием оригинальных запасных частей. В таком случае срок службы гидравлических молотов будет очень долгим, и они смогут эффективно выполнять возложенные на них задачи.